Применение ФЭБ
Литейный фильтр для бронзы (ФЭБ) ТУ РБ 100229713.001-2004 – применяется в литейной и металлургической промышленности. Термостойкий фильтрующий элемент предназначен для глубокой и качественной фильтрации в литейной форме жидкой бронзы, цинковых, магниевых и других цветных металлов и сплавов, стойких к расплавам, различным примесям и легирующим элементам.
Характеристика: Литейные фильтры для бронзы производятся из термообработанной фильтровальной стеклянной сетки (ССФ), пропитанной в специальном огнеупорном составе и прокаленной при температуре свыше 700°С. Благодаря данной пропитке, стеклосетка наделена жесткостью, модифицирующей способностью и химической стойкостью от воздействия жидких цветных металлов и сплавов при температуре до 1400°С и времени фильтрации до 100 сек. В основе фильтра – сетчатая структура с размерами элементарных ячеек 1,5х1,5мм , 2,0х2,0мм (рекомендовано 1,5мм) и поверхностной плотностью 500…600 г/м2, толщина – 0,8…1,4мм. Фильтры ФЭБ поставляются в любой форме по согласованию с Заказчиком: в рулонах, нарезанные на прямоугольники нужных размеров, специальная форма – круг, объемная воронка и др.
Применение:
Литейные фильтры для бронзы используются при получении отливок из цветного металла в разовые песчаные формы и кокиль. Для оптимального результата фильтрации фильтр должен быть расположен на ближайшем расстоянии к отливке. Данные фильтрующие элементы равным образом применяются при производстве точного литья (по выплавляемым моделям), литья под давлением, а также размещаются в фильтрационных боксах при переливании металла из печи в промежуточный ковш (из промежуточного ковша в миксер), выполняя функцию металлургического фильтра высокого ресурса. Размеры и форма фильтра рассчитываются согласно методике, основанной на технологических данных литейного оборудования, предоставляемых Заказчиком.
Технология применения.
Фильтры как правило устанавливаются между полуформами верха и низа. Фильтрующие элементы могут располагаться как непосредственно под стояком, так и внутри литниковой системы перед полостью отливки. Для получения максимального эффекта фильтрации фильтр необходимо устанавливать как можно ближе к отливке. Размер используемого фильтра по своему контуру должен быть на 10 - 15 мм больше его же рабочей (контактной с металлом) поверхности. Это перекрытие необходимо для плотной фиксации фильтрующего элемента в разъёме формы. Чтобы исключить провисание фильтра во время заливки формы с металлоёмкостью свыше 100 кг, рекомендуется использовать фильтрующий элемент в виде прямоугольника со сторонами в пропорции 2/1 вместо квадратного элемента. Для установки фильтров таких размеров предусматриваются опорные (поддерживающие) элементы в нижней части конструкции металлоприёмника литниковой системы. С целью исключения прорыва металла по разъему формы рекомендуется устанавливать фильтрующий элемент в специально оформленную знаковую часть в нижней полуформе в виде рамки толщиной 0,8 - 1,2 мм. Наибольший фильтрующий эффект достигается при использовании закрытых литниковых систем с дросселем (питателем) расположенным между фильтрующим элементом и отливкой.
При установке фильтров на основе стеклоткани в литниковую систему НЕ ДОПУСКАЕТСЯ: проникание фильтра на основе стеклоткани в полость отливки, сдвиг фильтра с установленного места при спаривании верхней и нижней полуформ, установку фильтра под гидравлическим затвором, провисание фильтра и его контакт с дном гидравлического затвора. Максимально допустимая глубина провисания фильтра при его установке в полуформу низа не должна превышать 5 мм.
Возможны также и другие варианты расположения фильтров, например вертикальное (горизонтальное) расположение в металлических формах для литья цветных сплавов.
ВАРИАНТЫ УСТАНОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ ТОНКОЙ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВОВ В РАЗОВЫХ ЗЕМЛЯНЫХ ФОРМАХ
Установка фильтрующего элемента на основе стеклоткани со специальным покрытием рекомендуется в разъеме полуформ между заливочной чашей и дросселем литниковой системы.
Основные варианты установки фильтрующего элемента:
- под стояком;
- в шлаковике коробчатого типа;
- в центробежном шлакоуловителе
Вариант 1. Установка фильтрующего элемента под стояком
Установка фильтра под стояком рекомендуется для форм с металлоемкостью до 60 кг и продолжительностью заливки до 20 секунд.
Вариант 2. Фильтр в шлаковике коробчатого типа
При использовании шлакоуловитей коробчатого типа с одноручьевой (один фильтр) или двухручьевой (два фильтра) системами питания отливок поступление отфильтрованного металла в отливку обеспечивается только через нижний питатель. При этом верхняя половина металлоприемника служит в качестве сборника шлаковых и неметаллических включений.
Рекомендуется, по возможности, верхнюю половину металлоприемника оформлять с тупиковым ходом, что позволяет потоку металла смывать с поверхности фильтра шлаковые включения в тупик, повышая его пропускную способность.
Вариант 3. Фильтр в центробежном шлакоуловителе
При установке фильтра на основе стеклоткани в центробежном шлакоуловителе достигается наиболее высокая степень очистки расплава металла. Центробежный шлакоуловитель представляет собой металлоприемник цилиндрической формы, в котором прямолинейное движение металла переходит во вращательное. Благодаря образованию центробежных сил, шлаки, как более легкие включения, смываются с поверхности фильтра, отбрасываются к центру и всплывают, что позволяет не только эффективно очищать металл, но и держать поверхность фильтра достаточно чистой на протяжении всего времени заливки формы.
