Применение ФЭС
Литейный фильтр для для очистки от неметаллических включений жидкого расплава стали (ФЭС) ТУ РБ 100229713.001-2004. Предназначен для тонкой фильтрации жидких сплавов углеродистых, марганцовистых и низколегированных сталей. Фильтр также используется для высокотемпературных чугунов от шлаковых вкраплений, неметаллических примесей, газов.
Характеристика:
Литейные фильтры для стали производятся из термообработанной стеклянной сетки марки КС-11-ЛА-ТО (переплетение ложный ажур). Пропитаны высокоогнеупорным составом, что придает стеклоткани огнеупорность, упругость и химическую прочность от влияния расплава нелегированной стали при температуре до 1700°С и времени фильтрации до 20 сек. В основе фильтра – сетчатая структура с размерами элементарных ячеек 1,5х1,5мм (2,0х2,0мм) и толщиной – 0,9…1,2мм. Форма фильтрующего элемента – прямоугольник, круг, объемная воронка и другие возможные варианты.
Если проводится работа с легированной сталью, должно быть проведено испытание фильтра на прочность в условиях производства литья Заказчика. Масса проливаемого металла до 100 кг.
Применение
Фильтрующие материалы для стали используются при производстве литья в разовые песчаные формы. Для наилучшего эффекта фильтрования фильтры ФЭС необходимо устанавливать на ближайшем расстоянии к отливке. По специальным методикам рассчитываются размеры фильтра при учете конкретных параметров литейного оборудования.
Технология применения.
При установке фильтров на основе стеклоткани в литниковую систему НЕ ДОПУСКАЕТСЯ: проникание фильтра на основе стеклоткани в полость отливки, сдвиг фильтра с установленного места при спаривании верхней и нижней полуформ, установку фильтра под гидравлическим затвором, провисание фильтра и его контакт с дном гидравлического затвора. Максимально допустимая глубина провисания фильтра при его установке в полуформу низа не должна превышать 5 мм.
Возможны также и другие варианты расположения фильтров, например вертикальное (горизонтальное) расположение в металлических формах для литья цветных сплавов.
ВАРИАНТЫ УСТАНОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ ТОНКОЙ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВОВ В РАЗОВЫХ ЗЕМЛЯНЫХ ФОРМАХ
Установка фильтрующего элемента на основе стеклоткани со специальным покрытием рекомендуется в разъеме полуформ между заливочной чашей и дросселем литниковой системы.
Основные варианты установки фильтрующего элемента:
- под стояком;
- в шлаковике коробчатого типа;
- в центробежном шлакоуловителе
Вариант 1. Установка фильтрующего элемента под стояком
Установка фильтра под стояком рекомендуется для форм с металлоемкостью до 60 кг и продолжительностью заливки до 20 секунд.
Вариант 2. Фильтр в шлаковике коробчатого типа
При использовании шлакоуловитей коробчатого типа с одноручьевой (один фильтр) или двухручьевой (два фильтра) системами питания отливок поступление отфильтрованного металла в отливку обеспечивается только через нижний питатель. При этом верхняя половина металлоприемника служит в качестве сборника шлаковых и неметаллических включений.
Рекомендуется, по возможности, верхнюю половину металлоприемника оформлять с тупиковым ходом, что позволяет потоку металла смывать с поверхности фильтра шлаковые включения в тупик, повышая его пропускную способность.
Вариант 3. Фильтр в центробежном шлакоуловителе
При установке фильтра на основе стеклоткани в центробежном шлакоуловителе достигается наиболее высокая степень очистки расплава металла. Центробежный шлакоуловитель представляет собой металлоприемник цилиндрической формы, в котором прямолинейное движение металла переходит во вращательное. Благодаря образованию центробежных сил, шлаки, как более легкие включения, смываются с поверхности фильтра, отбрасываются к центру и всплывают, что позволяет не только эффективно очищать металл, но и держать поверхность фильтра достаточно чистой на протяжении всего времени заливки формы.
