Технология применения ЭМ
Основные варианты конструирования литниковых систем с модификаторами для чугуна (ЭМ):
- Вариант 1. Фильтр под стояком, ЭМ в стояке на фильтре;
- Вариант 2. ЭМ в зумпфе между двумя рабочими поверхностями сетки;
- Вариант 3. Фильтр в месте перехода шлаковика коробчатого типа из верхней полуформы в нижнюю при одностороннем и двустороннем питании отливок, ЭМ в специальном гнезде в зумпфе.
Вариант 1
Фильтрующий элемент располагается под стояком, ЭМ – в стояке на фильтре. В данном случае технология производства не изменяется.
Рекомендовано использование форм с металлоемкостью до 60 кг и временем заливки до 20 сек (рис.1). Фильтр помещается на зумпф стояка, ЭМ помещается в стояк после сборки формы.
Расстояние перекрытия стояка модификатором должна быть не выше 35% от общей площади.
Вариант 2
ЭМ размещается в зумпфре между двумя рабочими поверхностями сетки.
Рекомендовано для форм с металлоемкостью до 100кг и временем заливки до 30 сек. ЭМ желательно разместить в специальное гнездо в зумпфре или закрепить его литейной шпилькой - таким образом достигается оптимальный эффект. ЭМ также может выполнять функцию опоры, поддерживая фильтрующую сетку (рис.2).
Вариант 3
Рекомендовано для форм с любой металлоемкостью.
Здесь ЭМ используется в качестве шлакоуловителя металлоприемников коробчатого типа. Отфильтрованный металл поступает в отливку только через нижний питатель, а верхняя часть металлоприемника выполняет функцию сборника шлаковых и неметаллических примесей.
В данном варианте обеспечивается наилучший стабильный эффект модифицирования металла, благодаря фиксированному положению модификатора.
