ФП-1-4 Способ применения
Способ применения
При фасонном и заготовительном литье по "сухому процессу":
- на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 7000С) засыпать равномерным слоем флюс ФП-1-4 в количестве 0,1…0,3% от массы обрабатываемого расплава;
- интенсивно замешать флюс в расплав;
- дать отстоять расплаву 7-10 минут;
- снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации;
- расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу.
При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов по "сухому" процессу:
- в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс ФП-1-4 в количестве 0,5% от массы полного объема плавильного агрегата;
- по мере проплавления шихты осуществлять интенсивное замешивание металла и производить дозагрузку печи до полного объема;
- после расплавления и доводки металла по температуре не менее 7200С на поверхность расплава нанести флюс ФП-1-4 в количестве 0,5% от массы расплава, флюс интенсивно замешать в расплав до получения сухого, сыпучего, хорошо скачиваемого шлака. При необходимости (в случае невозможности получения сухого шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешивании флюса в расплав до образования сухого шлака. Рекомендуемые порции дополнительного ввода флюса – по 0,5% от массы расплава;
- после получения сыпучего, сухого, хорошо скачиваемого шлака, расплаву дать отстояться 7-10 мин;
- снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Для снижения содержания металла в шлаке рекомендуется отжимать шлак о стенки печи (ковша);
- полученный металл после проведения экспресс - анализов использовать согласно действующему технологическому процессу;
- в зависимости от конкретных условий производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемой шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические инструкции применения препаратов могут быть скорректированы. Специалисты ОДО «Белтехнолит» выдадут рекомендации, а в случае необходимости проведут договорные работы по совершенствованию существующих и созданию новых высокоэффективных технологических процессов плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей обработки сплавов и прочее с целью получения качественных, конкурентоспособных литых заготовок.
Норма расхода по "сухому" процессу:
- При фасонном и заготовительном литье:
0,1…0,3% от массы жидкого металла (в зависимости от загрязненности шихты и типа плавильно-раздаточного агрегата);
- При металлургическом переплаве:
3,0…5,0% от массы металлозавалки при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов.
Способ применения:
При фасонном и заготовительном литье по "жидкому" процессу:
- на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 7000С) засыпать равномерным слоем флюс ФП-1-4 в количестве 1,0…8,0% от массы обрабатываемого расплава;
- интенсивно замешать флюс в расплав до образования жидкого покровно-защитного слоя на зеркале металла. При необходимости (невозможности получения жидкого покровно-защитного слоя), увеличить расход ФП-1-4;
- снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации;
- расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу.
При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов по "жидкому" процессу:
- в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс ФП-1-4 в количестве 5,0-20,0% от массы полного объема плавильного агрегата;допускается предварительное расплавление флюсовой композиции с последующей загрузкой шихты во флюсовой расплав;
- по мере проплавления шихты интенсивно перемешивать расплав и проводить дозагрузку печи до полного объема, контролируя постоянное наличие жидкой шлаковой фазы;
- при необходимости (в случае загустевания шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешиванием флюса в расплав до образования жидкого шлака. Рекомендуемые порции дополнительного ввода флюса - по 5,0% от массы расплава;
- после расплавления и доводки металла по химическому составу и температуре расплаву дать отстояться 7-10 минут под слоем шлаковой фазы;
- снять (слить) шлак с поверхности расплава и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Допускается сливать металл через летку из-под слоя жидкого шлака;
- в зависимости от конкретных условий производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемой шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические инструкции применения препаратов могут быть скорректированы. Специалисты ОДО «Белтехнолит» выдадут рекомендации, а в случае необходимости проведут договорные работы по совершенствованию существующих и созданию новых высокоэффективных технологических процессов плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей обработки сплавов и прчее с целью получения качественных, конкурентоспособных литых заготовок.
Норма расхода по "жидкому" процессу:
- При фасонном и заготовительном литье:
1,0…10,0% от массы жидкого металла (в зависимости от загрязненности шихты и типа плавильно-раздаточного агрегата);
- При металлургическом переплаве:
5,0…50,0% от массы металлозавалки при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов.
Комплексное использование
Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 для покровно-рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия совместим с любым видом рафинирующе- модифицирующей обработки расплава.
Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 для покровно – рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия может быть использован в печах тигельного, ванного, роторного типа.
Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 для покровно – рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия инертен по отношению к любому типу футеровки.
Для повышения эффективности рафинирования рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов ФТ-3-4 для объемной рафинирующе-дегазирующей обработки расплавов на основе алюминия производства ОДО «Белтехнолит».
Для дополнительного модифицирования эвтектического кремния рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов ФТ-3-2 для комплексной объемной рафинирующе-модифицирующей обработки доэвтектических и эвтектических силуминов производства ОДО «Белтехнолит».
Для дополнительного модифицирования зерна алюминия, α – твердого раствора Si в Al и эвтектического кремния рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 производства ОДО «Белтехнолит» совместно с препаратом таблетированным флюсовым для обработки цветных металлов и сплавов ФТ-3-3 для объемной рафинирующе-модифицирующей обработки доэвтектических и эвтектических силуминов производства ОДО «Белтехнолит».
При комплексном ипользовании флюса ФП-1-4 с любой маркой таблетированного препарата типа ФТ, требуемый таблетированный препарат вводить в данную часть расплава при помощи погружного колокольчика перед смачиванием (сливом) шлаковой фазы. После обработки расплава таблетированным препаратом расплаву дать отстояться 10-15 минут для всплывания дисперсных продуктов реакции, после чего снять шлак и использовать металл согласно действующей технологии.
