ФП-1 Способ применения
Способ применения
При фасонном и заготовительном литье:
- на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 7000С) засыпать равномерным слоем флюс ФП-1 в количестве 0,1…0,3% от массы;
- интенсивно замешать флюс в расплав до образования сухого, хорошо скачиваемого шлака.
- дать отстоять расплаву 7-10 минут;
- снять шлак шумовкой с поверхности расплава. Давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Для снижения содержания металла в шлаке рекомендуется отжимать шлак о стенки печи (ковша);
- расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу;
При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов:
- в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс ФП-1 в количестве 0,5% от массы полного объема плавильного агрегата;
- по мере проплавления шихты в расплав интенсивно замешивать шлак и производить дозагрузку печи до полного объема;
- после расплавления и доводки по температуре не менее 7200С на поверхность расплава нанести флюс ФП-1 в количестве 0,5% от массы расплава, флюс интенсивно замешать в расплав до получения сухого, сыпучего, хорошо скачиваемого шлака. При необходимости (в случае невозможности получения сухого шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешивание флюса в расплав до образования сухого шлака. Рекомендуется порции дополнительного ввода флюса – по 0,5% от массы расплава;
- после получения сыпучего, сухого, хорошо скачиваемого шлака, расплаву отстояться 7-10 мин;
- снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Для снижения содержания металла в шлаке рекомендуется отжимать шлак о стенки печи (ковша);
- полученный металл после проведения экспресс - анализов использовать согласно действующему технологическому процессу;
- в зависимости от конкретных условий производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемого шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические инструкции применения препаратов могут быть скорректированы. Специалисты ОДО «Белтехнолит» выдадут рекомендации, а в случае необходимости проведут договорные работы по совершенствованию существующих и созданию новых высокоэффективных технологических процессов плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей обработки сплавов и прчее с целью получения качественных, конкурентоспособных литых заготовок;
Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1 для покровно-рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия совместим с любым видом рафинирующе-модифицирующей обработки расплава.
Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1 для покровно – рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия может быть использован в печах тигельного и ванного типа.
Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1 для покровно – рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия инертен по отношению к любому типу футеровки.
Для повышения эффективности рафинирования рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1 совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов ФТ-1 и ФТ-2 для объемной рафинирующе-дегазирующей обработки расплавов на основе алюминия производства ОДО «Белтехнолит».
Для дополнительного модифицирования эвтектического кремния рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1 совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов ФТ-3 и ФТ-4 для комплексной объемной рафинирующе-дегазирующей обработки доэвтектических и эвтектических силуминов производства ОДО «Белтехнолит».
