Применение ФЭА
Литейный фильтр для очистки жидких сплавов алюминия (ФЭА) ТУ РБ 100229713.001-2004 – применяется в литейной и металлургической промышленности. Предназначен для качественной фильтрации всех марок алюминия и его сплавов, а именно: деформируемые и литейные сплавы на основе фильтрующих систем алюминий-кремний (силумины), алюминий медь (дюралюминий), алюминий-магний (магналий), специальные силумины. Фильтрующий элемент для алюминия равным образом используется при производстве цинковых, магниевых и других цветных металлов и сплавов, а также для оказания дополнительных положительных эффектов на алюминиевые расплавы.
Характеристика: Литейные фильтры для алюминия производятся на основе стеклянной фильтровальной сетки марки КС-11-ЛА или ССФ. Стеклосетка обрабатывается специальным раствором и после сушки прокаляется при температуре более 600°С. По окончанию этого процесса стеклянная фильтровальная сетка обретает жесткость, модифицирующую способность и химическую стойкость при воздействии жидких цветных металлов и сплавов (температура до 800°С, время заливки до 200 сек.). Основа фильтров – сетчатая структура с плотностью поверхности 400…500 г/м2, размеры элементарных ячеек 1,5х1,5мм; 2,0х2,0мм (рекомендуется 1,5мм), толщина фильтра – 0,8…1,2мм. Фильтры поставляются в любой форме по согласованию с Заказчиком: в рулонах, нарезанные на прямоугольники нужных размеров, специальная форма – круг, объемная воронка и др.
Применение:
Литейные фильтры для очистки алюминия используются при производстве цветного литья в разовые песчаные формы и кокиль. Для оптимального результата фильтрации фильтр должен быть расположен на ближайшем расстоянии к отливке. Данные фильтрующие элементы равным образом применяются при производстве точного литья (по выплавляемым моделям), литья под давлением, а также размещаются в фильтрационных боксах при переливании металла из печи в промежуточный ковш (из промежуточного ковша в миксер), выполняя функцию металлургического фильтра высокого ресурса. Размеры и форма фильтра рассчитываются согласно методике, основанной на данных о технологических условиях производства литья, предоставляемых Заказчиком.
Технология применения.
Фильтры как правило устанавливаются между полуформами верха и низа. Фильтрующие элементы могут располагаться как непосредственно под стояком, так и внутри литниковой системы перед полостью отливки. Для получения максимального эффекта фильтрации фильтр необходимо устанавливать как можно ближе к отливке. Размер используемого фильтра по своему контуру должен быть на 10 - 15 мм больше его же рабочей (контактной с металлом) поверхности. Это перекрытие необходимо для плотной фиксации фильтрующего элемента в разъёме формы. Чтобы исключить провисание фильтра во время заливки формы с металлоёмкостью свыше 100 кг, рекомендуется использовать фильтрующий элемент в виде прямоугольника со сторонами в пропорции 2/1 вместо квадратного элемента. Для установки фильтров таких размеров предусматриваются опорные (поддерживающие) элементы в нижней части конструкции металлоприёмника литниковой системы. С целью исключения прорыва металла по разъему формы рекомендуется устанавливать фильтрующий элемент в специально оформленную знаковую часть в нижней полуформе в виде рамки толщиной 0,8 - 1,2 мм. Наибольший фильтрующий эффект достигается при использовании закрытых литниковых систем с дросселем (питателем) расположенным между фильтрующим элементом и отливкой.
При установке фильтров на основе стеклоткани в литниковую систему НЕ ДОПУСКАЕТСЯ: проникание фильтра на основе стеклоткани в полость отливки, сдвиг фильтра с установленного места при спаривании верхней и нижней полуформ, установку фильтра под гидравлическим затвором, провисание фильтра и его контакт с дном гидравлического затвора. Максимально допустимая глубина провисания фильтра при его установке в полуформу низа не должна превышать 5 мм.
Возможны также и другие варианты расположения фильтров, например вертикальное (горизонтальное) расположение в металлических формах для литья цветных сплавов.
ВАРИАНТЫ УСТАНОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ ТОНКОЙ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВОВ В РАЗОВЫХ ЗЕМЛЯНЫХ ФОРМАХ
Установка фильтрующего элемента на основе стеклоткани со специальным покрытием рекомендуется в разъеме полуформ между заливочной чашей и дросселем литниковой системы.
Основные варианты установки фильтрующего элемента:
- под стояком;
- в шлаковике коробчатого типа;
- в центробежном шлакоуловителе
Вариант 1. Установка фильтрующего элемента под стояком
Установка фильтра под стояком рекомендуется для форм с металлоемкостью до 60 кг и продолжительностью заливки до 20 секунд.
Вариант 2. Фильтр в шлаковике коробчатого типа
При использовании шлакоуловитей коробчатого типа с одноручьевой (один фильтр) или двухручьевой (два фильтра) системами питания отливок поступление отфильтрованного металла в отливку обеспечивается только через нижний питатель. При этом верхняя половина металлоприемника служит в качестве сборника шлаковых и неметаллических включений.
Рекомендуется, по возможности, верхнюю половину металлоприемника оформлять с тупиковым ходом, что позволяет потоку металла смывать с поверхности фильтра шлаковые включения в тупик, повышая его пропускную способность.
Вариант 3. Фильтр в центробежном шлакоуловителе
При установке фильтра на основе стеклоткани в центробежном шлакоуловителе достигается наиболее высокая степень очистки расплава металла. Центробежный шлакоуловитель представляет собой металлоприемник цилиндрической формы, в котором прямолинейное движение металла переходит во вращательное. Благодаря образованию центробежных сил, шлаки, как более легкие включения, смываются с поверхности фильтра, отбрасываются к центру и всплывают, что позволяет не только эффективно очищать металл, но и держать поверхность фильтра достаточно чистой на протяжении всего времени заливки формы.
