Применение ФЭС

Печать

Литейный фильтр для для очистки от неметаллических включений  жидкого расплава стали (ФЭС) ТУ РБ 100229713.001-2004. Предназначен для тонкой фильтрации жидких сплавов углеродистых, марганцовистых и низколегированных сталей. Фильтр также используется для высокотемпературных чугунов от шлаковых вкраплений, неметаллических примесей, газов.

Характеристика:

Литейные фильтры для стали производятся из термообработанной стеклянной сетки марки КС-11-ЛА-ТО (переплетение ложный ажур). Пропитаны высокоогнеупорным составом, что придает стеклоткани огнеупорность, упругость и химическую прочность от влияния расплава нелегированной стали при температуре до 1700°С и времени фильтрации до 20 сек. В основе фильтра – сетчатая структура с размерами элементарных ячеек 1,5х1,5мм (2,0х2,0мм) и толщиной – 0,9…1,2мм. Форма фильтрующего элемента – прямоугольник, круг, объемная воронка и другие возможные варианты.

Если проводится работа с легированной сталью, должно быть проведено испытание фильтра на прочность в условиях производства литья Заказчика. Масса проливаемого металла до 100 кг.

Применение

Фильтрующие материалы для стали используются при производстве литья в разовые песчаные формы. Для наилучшего эффекта фильтрования фильтры ФЭС необходимо устанавливать на ближайшем расстоянии к отливке. По специальным методикам рассчитываются размеры фильтра при учете конкретных параметров литейного оборудования.

Технология применения.

Фильтры как правило устанавливаются между полуформами верха и низа. Фильтрующие элементы могут располагаться как непосредственно под стояком, так и внутри литниковой системы перед полостью отливки. Для получения максимального эффекта фильтрации фильтр необходимо устанавливать как можно ближе к отливке. Размер используемого фильтра по своему контуру должен быть на 10 - 15 мм больше его же рабочей (контактной с металлом) поверхности. Это перекрытие необходимо для плотной фиксации фильтрующего элемента в разъёме формы. Чтобы исключить провисание фильтра во время заливки формы с металлоёмкостью свыше 100 кг, рекомендуется использовать фильтрующий элемент в виде прямоугольника со сторонами в пропорции 2/1 вместо квадратного элемента. Для установки фильтров таких размеров предусматриваются опорные (поддерживающие) элементы в нижней части конструкции металлоприёмника литниковой системы. С целью исключения прорыва металла по разъему формы рекомендуется устанавливать фильтрующий элемент в специально оформленную знаковую часть в нижней полуформе в виде рамки толщиной 0,8 - 1,2 мм. Наибольший фильтрующий эффект достигается при использовании закрытых литниковых систем с дросселем (питателем) расположенным между фильтрующим элементом и отливкой.

При установке фильтров на основе стеклоткани в литниковую систему НЕ ДОПУСКАЕТСЯ: проникание фильтра на основе стеклоткани в полость отливки, сдвиг фильтра с установленного места при спаривании верхней и нижней полуформ, установку фильтра под гидравлическим затвором, провисание фильтра и его контакт с дном гидравлического затвора. Максимально допустимая глубина провисания фильтра при его установке в полуформу низа не должна превышать 5 мм.

Возможны также и другие варианты расположения фильтров, например вертикальное (горизонтальное) расположение в металлических формах для литья цветных сплавов.

ВАРИАНТЫ УСТАНОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ ТОНКОЙ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВОВ В РАЗОВЫХ ЗЕМЛЯНЫХ ФОРМАХ

Установка фильтрующего элемента на основе стеклоткани со специальным покрытием рекомендуется в разъеме полуформ между заливочной чашей и дросселем литниковой системы.
Основные варианты установки фильтрующего элемента:

  1. под стояком;
  2. в шлаковике коробчатого типа;
  3. в центробежном шлакоуловителе

Вариант 1. Установка фильтрующего элемента под стояком

Установка фильтра под стояком рекомендуется для форм с металлоемкостью до 60 кг и продолжительностью заливки до 20 секунд.

filter_stojak


Вариант 2. Фильтр в шлаковике коробчатого типа

При использовании шлакоуловитей коробчатого типа с одноручьевой (один фильтр) или двухручьевой (два фильтра) системами питания отливок поступление отфильтрованного металла в отливку обеспечивается только через нижний питатель. При этом верхняя половина металлоприемника служит в качестве сборника шлаковых и неметаллических включений.

Рекомендуется, по возможности, верхнюю половину металлоприемника оформлять с тупиковым ходом, что позволяет потоку металла смывать с поверхности фильтра шлаковые включения в тупик, повышая его пропускную способность.

filter_korobka


Вариант 3. Фильтр в центробежном шлакоуловителе

При установке фильтра на основе стеклоткани в центробежном шлакоуловителе достигается наиболее высокая степень очистки расплава металла. Центробежный шлакоуловитель представляет собой металлоприемник цилиндрической формы, в котором прямолинейное движение металла переходит во вращательное. Благодаря образованию центробежных сил, шлаки, как более легкие включения, смываются с поверхности фильтра, отбрасываются к центру и всплывают, что позволяет не только эффективно очищать металл, но и держать поверхность фильтра достаточно чистой на протяжении всего времени заливки формы.

filter_zentrobejnii