Применение препаратов ФТ-6 и ФП-6
Инструкция по применению препаратов ФТ-6 и ФП-6 («Флюс таблетированный для сплавов ЦАМ» и «Флюс порошковый для сплавов ЦАМ»)
Совместное применение в процессе расплава флюса и дегазирующей таблетки обеспечивает наилучший результат очистки.
1) Температура сплава – не ниже 420°С (оптимальный вариант 430-470°С).
2) Поместить расчетное количество порошкового флюса на поверхность расплава.
3) Активное замешивание флюса в расплав.
Таблетка вводится при помощи погружного колокола.
4) В предварительно окрашенный с наружной и внутренней стороны колокол поместить таблетку.
5) Опустить препарат на дно расплава.
6) Совершить несколько вращательных движений колоколом, для того чтобы более равномерно обработать весь объем расплава. Колокол необходимо держать в погруженном состоянии 7-10 минут во время бурления металла.
7) Извлечь его из расплава.
8) Снять шлак через 10-15 минут после извлечения колокола.
Нормы расхода:
Расход зависит от исходной чистоты расплава. В средне на тонну расплава вносится 2-4кг флюса. Расход таблетки-0,05%.
Технология применения препарата ФП-6 при переплаве стружечных и высокодисперсных отходов:
1. Шихту следует загружать в подготовленный и нагретый тигель.
2. Загрузить в печь первую порцию шлака в количестве ½ от емкости тигля (по массе).
3. После расплавления шихты на зеркало металла засыпать флюс в количестве 4-7% от веса шихты. При этом температура металла - не выше 550°С.
4. Флюс интенсивно в течение 5 минут замешать шумовкой в расплав до получения сухого сыпучего шлака на поверхности сплава.
5. Снять шлак.
6. Загрузить в печь оставшуюся порцию шлака.
7. Повторить операции рафинирования п.п. 3,4.
8. После образования сухого рассыпчатого шлака дать металлу отстояться 5 минут.
9. Снять шлак шумовкой, давая металлу стечь из него в расплав.
10. Полученный металл использовать согласно действующему технологическому процессу. Для повышения эффективности очистки расплава рекомендуется вводить флюс в расплав при помощи погруженного колокола.
Нормы расхода:
Расход зависит от исходной чистоты расплава. В среднем на тонну расплава вносится 20-60 кг флюса.