Применение ФЭЧ
Литейный фильтр для очистки от неметаллических включений жидкого расплава чугуна (ФЭЧ) ТУ РБ 100229713.001-2004 – применяется в литейном и металлургическом производстве. Предназначен для глубокой и качественной фильтрации в литейной форме расплавов серого, ковкого, высокопрочного и вермикулярного чугунов в процессе литья в разовые песчаные формы и кокиль, а также для расплавов высокотемпературных цветных металлов и сплавов.
Применяются при литье в разовые песчаные формы и кокиль, прецизионном литье, точном литье, а также в литейном производстве, применяющем литье в оболочковые формы (кронинг-процесс). Фильтр располагается как внутри формы – в литниковой системе, так и в промежуточных камерах – фильтр-блоках – при переливе металла из печи в раздаточный ковш. Для наилучшего эффекта фильтрования фильтр литья нужно устанавливать как можно ближе к отливке. Его форма и размеры должны соответствовать его расположению в камере литниковой системы. Размеры фильтра рассчитываются методически, принимая во внимание конкретные параметры литейного оборудования. Заказчик может обратиться в технический отдел предприятия-изготовителя в случае возникновения сомнений.
Для оптимального функционирования фильтрующих элементов имеет большое значение аккуратное обращение с данными фильтрами и недопущение на них механического воздействия. Перед началом работы необходимо слегка обстучать фильтр рукой либо продуть сжатым воздухом, чтобы удалить лишние частицы волокна стеклянной сетки.
Технология применения.
При установке фильтров на основе стеклоткани в литниковую систему НЕ ДОПУСКАЕТСЯ: проникание фильтра на основе стеклоткани в полость отливки, сдвиг фильтра с установленного места при спаривании верхней и нижней полуформ, установку фильтра под гидравлическим затвором, провисание фильтра и его контакт с дном гидравлического затвора. Максимально допустимая глубина провисания фильтра при его установке в полуформу низа не должна превышать 5 мм.
Возможны также и другие варианты расположения фильтров, например вертикальное (горизонтальное) расположение в металлических формах для литья цветных сплавов.
ВАРИАНТЫ УСТАНОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ ТОНКОЙ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВОВ В РАЗОВЫХ ЗЕМЛЯНЫХ ФОРМАХ
Установка фильтрующего элемента на основе стеклоткани со специальным покрытием рекомендуется в разъеме полуформ между заливочной чашей и дросселем литниковой системы.
Основные варианты установки фильтрующего элемента:
- под стояком;
- в шлаковике коробчатого типа;
- в центробежном шлакоуловителе
Вариант 1. Установка фильтрующего элемента под стояком
Установка фильтра под стояком рекомендуется для форм с металлоемкостью до 60 кг и продолжительностью заливки до 20 секунд.
Вариант 2. Фильтр в шлаковике коробчатого типа
При использовании шлакоуловитей коробчатого типа с одноручьевой (один фильтр) или двухручьевой (два фильтра) системами питания отливок поступление отфильтрованного металла в отливку обеспечивается только через нижний питатель. При этом верхняя половина металлоприемника служит в качестве сборника шлаковых и неметаллических включений.
Рекомендуется, по возможности, верхнюю половину металлоприемника оформлять с тупиковым ходом, что позволяет потоку металла смывать с поверхности фильтра шлаковые включения в тупик, повышая его пропускную способность.
Вариант 3. Фильтр в центробежном шлакоуловителе
При установке фильтра на основе стеклоткани в центробежном шлакоуловителе достигается наиболее высокая степень очистки расплава металла. Центробежный шлакоуловитель представляет собой металлоприемник цилиндрической формы, в котором прямолинейное движение металла переходит во вращательное. Благодаря образованию центробежных сил, шлаки, как более легкие включения, смываются с поверхности фильтра, отбрасываются к центру и всплывают, что позволяет не только эффективно очищать металл, но и держать поверхность фильтра достаточно чистой на протяжении всего времени заливки формы.
