• О нас
  • Обратная связь
  • Сотрудничество
+7 930 306 03 63
info@beltl.ru
Материалы для литейного производства
  • Главная
  • Каталог продукции
  • Техническая информация
  • Контакты

Надежность и опыт!

Литейные материалы!

  • 20 лет успешной работы Компания ОДО "Белтехнолит" зарекомендовала себя как надежный и профессиональный партнер в бизнесе!
  • Качество, новые технологии Стратегия нашего предприятия - постоянное и целенаправленное совершенствование и повышение качества выпускаемой продукции.

Фильтры из стекловолокна

Фильтры на основе кремнеземной сетки

  • Фильтры из кремнеземной сетки Для фильтрации чугуна, стали, алюминия от неметаллических включений с рафинирующей и модифицирующей способностью
  • Огнеупорные, прочные, химическиустойчивые Специальное покрытие фильтров придает им уникальные свойства и способность фильтровать металл с температурой до 1700 °С.

Пенокерамические фильтры

Пенокерамические фильтры

  • Пенокерамика ОДО "Белтехнолит" поставляет литейные пенокерамические фильтры для очистки чугуна, стали, алюминия и медных сплавов.
  • Пресованные керамические фильтры Обладают высокой термостойкостью, прочностью,  произведены по уникальной технологии с применением передовых инноваций.

Модифицирующие элементы

Элемент модифицирующий

  • Элемент модифицирующий Наша разработка для модифицирования металла в форме: позволяет значительно снизить расход модификатора и увеличить эфективность.
  • Модификатор высшего качества Мы используем ультраэффективный, легкоплавкий, графитизирующий модификатор с содержанием высокотехнологических добавок.

Как с нами связаться? Легко!

Всё время на связи

  • Всегда на связи Если у Вас есть вопрос, предложение, желание сотрудничества, жалоба - обращайтесь прямо сейчас!
  • С нами можно связаться через Он-лайн консультанта, по форме обратной связи, по ICQ, отправить сообщение на email, позвонить по телефону +375 17 2604761.


Печать

Показать меню Технической информации

  • Фильтрация металла
    • Литейные фильтры. Что и Как.
    • Фильтрационное рафинирование жидких металлов, вклад отечественных ученых и специалистов
    • Рафинирование и модифицирование литейных сплавов с использованием сетчатых фильтров.
    • Обзор применения пенокерамических фильтров в литейном производстве за рубежом.
    • Зарубежные разработки по фильтрованию расплава высокопрочного чугуна
    • Теоретические и прикладные аспекты процесса фильтрационного рафинирования жидких металлов
    • Сравнительная оценка рафинирующей способности различных литейных фильтров
    • Фильтрующие материалы и их применение.
    • О твердых включениях в отливках из Ал-сплавов и фильтрование
  • Фирам-процесс
    • «Фирам-процесс» - метод тонкой очистки металлических расплавов в литниковых системах.
    • Воздействие «Фирам-процесса» на расплав чугуна.
    • Положительные факторы применения «Фирам-процесса».
    • Кремнеземная сетка КС-11-ЛА-ТО и стеклянная фильтровальная ССФ.
    • Сетчатые фильтрующие элементы из стеклоткани с огнеупорным покрытием.
  • Модифицирование металла
    • Внутриформенное модифицирование высокопрочного чугуна литыми вставками при производстве коленвалов
    • Модифицирование с использованием литых вставок
    • Устранение отбела в отливках из чугуна с помощью ЭКМФ
    • Освоение новых модификаторов и технологий модифицирования для получения литых заготовок в чугунолитейном производстве ОАО «АВТОВАЗ»
  • Керамические фильтры
    • Применение керамических фильтров в литниковых системах
    • Фильтрация расплавленного металла с использованием керамических фильтров.
    • Эффективность фильтрации расплава металла
    • Фильтрация металлов. Разновидности фильтров
    • Влияние на работоспособ­ность пенокерамических фильтров
    • Требования к фильтрам для фильтрации металлических расплавов
    • Выбор фильтра
    • Очистка чугунных расплавов с помощью пенокерамических фильтров
    • Исследования по применению керамических фильтров
    • Из опыта применения керамических фильтров
    • Исследование фильтрации чугуна через ПКФ
    • Фильтрация с использованием фильтров SEDEX
    • Применение пенокерамических фильтров на формовочных линиях с вертикальным разъемом
    • Фильтрация металла при литье по выплавляемым моделям
  • Пенокерамические фильтры
    • Исследования качества стального литья при использовании фильтров из вспененной керамики
    • Фильтр в литниковую чашу для форм по выплавляемым моделям
    • Применение керамических фильтров для фильтрации алюминиевых сплавов
    • Влияние фильтрации на свойства сплава АЛЗ при литье в кокиль
    • О возможности повышения пластичности вторичных силуминов фильтрованием расплавов
    • Применение ПКФ для алюминиевого литья
    • Применение пенокерамических фильтров при получении отливок из вторичных алюминиевых сплавов
    • Применение фильтров при литье алюминиевых сплавов в кокиль
    • Фильтрационное рафинирование расплава, заливаемого в кокиль
    • Фильтры для литья под давлением

Влияние переменных параметров на работоспособ­ность пенокерамических фильтров

(J.J. Valckx и др. (Нидерланды) Доклад на 60-м Международном конгрессе литейщиков. Гаага. 1993)

(ж. "Литейное производство" №7, 1993 г.)

Фирма De Globe/Globen Group является крупным поставщиком чугунных отли­вок (до 50 тыс. т отливок в год). Последние несколько лет фирма широко применяет фильтры из пенокерамики для очистки расплава из ЧШГ, что при известных преимуществах все же накладывает определенные ограничения. Для максимальной эф­фективности фильтр должен располагаться как можно ближе к полости формы. Вместо привычных сужающихся литниковых систем (ЛС) рекомендуется применение рас­ширяющихся литниковых систем, что приводит к снижению выхода годного и увеличению объема финишных операций. Однако и при выполнении всех этих условий основная проблема — преждевременная блокада фильтра — остается нерешенной.

Специально спроектированная модельная оснастка рассчитана на изготовле­ние экспериментальных блоков отливок массой до 260 кг с фильтром разме­ром 100x100x20 мм (10 пор на линейный дюйм).

Поставщик фильтров фирма Foseco рекомендует применять их для очистки до 200 кг ЧШГ.

На работоспособность фильтра могут повлиять девять переменных факторов:

А — схема заполнения формы (верхняя или нижняя);
В — содержание серы в исходном чугуне, влияющее на работоспособность фильтра через содержание MgS после обработки расплава магнием;
С — содержание меди (ожидалось влияние на жидкотекучесть расплава);
D — масса фильтра в г (ожидалось, что более легкий фильтр будет дольше рабо­тать);
Е — температура заливки;
F — содержание остаточного магния, который должен был влиять на содержа­ние MgO и MgS;
G — СЕ в %;
Н — температура перегрева чугуна в индукционной плавильной печи;
I — модифицирование в струе.

Факторы А—Н имеют по два уровня.

Большое число переменных при двух уровнях их значений потребовало приме­нения математического планирования экспериментов, позволяющего определить сте­пень влияния каждого переменного на работоспособность фильтра при минимальном числе опытов. Критериями работоспособности фильтра были выбраны масса и врехмя прохождения расплава через фильтр до блокады последнего и средняя весовая скорость потока. В первой (из трех) серий экспериментов принято допущение о независимом влиянии переменных. Каждый опыт дублировался. Использовалась техника серных от­печатков с применением анализатора изображений и компьютерной системы счета и сравнения.

По результатам первой серии экспериментов сделаны следующие выводы. Спо­соб заполнения формы признан одним из наиболее сильнодействующих факторов. Ра­ботоспособность фильтра оказалась выше при верхней литниковой системе. Слабо влияют или совсем не влияют на работоспособность фильтра уровни содержания S, Си, остаточного Mg, Се, перегрев металла в печи, модифицирование в струе. Более легкий фильтр, как и ожида­лось, пропускает больше металла, но и чаще ломается. При меньшей температуре за­ливки работоспособность фильтра повышается. Блокада фильтров с пористостью 10 пор на линейный дюйм не наступает при пропускании через фильтр < 115 кг расплава, что соответствует <1,15 кг/см2.

Во второй серии экспериментов были добавлены следующие переменные факто­ры:
- положение фильтра в литниковой системе, вертикальное (I) или наклонное;
- наличие или отсутствие Се в лигатуре FeSiMg для ввода Mg. Переменные были распределены по уровням 1 и 2:

1 2
A. Способ заполнения формы....................... Верхняя ЛС Нижняя ЛС
B. Масса фильтра, г..................................... 80 110
C. Положение фильтра................................. 1 П
D. Наличие Се в FeSiMg, %.......................... 0,35 0

Было принято допущение, что взаимодействовать друг с другом могут факторы А — В,     В — С, С — А. Остальные переменные удерживались в следующих пределах:

 

1

2

S до обработки расплава магнием,%...........

<0,01

-

Остаточный Mg, %.....................................

0,035;

0,045

СЕ, %.......................................................

4,5

4,6

Температура заливки, "С...........................

1370

1390

Модифицирование в струе, %.....................

0,05

0,08

Получены следующие результаты. Подтверждено, что блокада фильтра не насту­пает при прохождении через него < 115 кг расплава. Наклонное положение фильтра способствует большей его работоспособности. Отсутствие Се ухудшает работоспособ­ность фильтра. Данные первой серии экспериментов относительно типа ЛС не подтвер­дились. Взаимодействие типа ЛС и положения фильтра оказывает незначительный эф­фект.

Третья серия экспериментов уточнила некоторые результаты первой и второй се­рий. В ней исследовали параметры:

-время, прошедшее между обработкой расплава магнием и разливкой;

-метод заполнения формы без фильтра в литниковой системе;

-работоспособность фильтров без Се при заливке отливок массой 70 кг.

В последнем случае эксперимент проводили с реальной отливкой, что создало некоторые производственные проблемы. Сперва в литниковую систему устанавливали четыре фильтра, которые регулярно выходили из строя вследствие блокады. Затем число фильтров было доведено до шести, проблема блокады была устранена, но к концу заливки существенно понижалась скорость потока, что указывало на прогрессирующее засорение фильтров.

Результаты экспериментов были следующими. Увеличение разрыва по времени между обработкой расплава магнием и разливкой несколько увеличило работоспособ­ность фильтра. Существенного различия по времени заполнения форм через литниковые системы двух типов без фильтра уловить не удалось, что можно объяснить простотой формы отливки. Заливка реальной массивной отливки подтвердила влияние Се на работоспособность фильтров и скорость потока. При отсутствии Се время заполнения формы оказалось на 8,5% большим.

Каталог продукции

  • Металлургические и литейные фильтры
    • Фильтры из кремнеземного стекловолокна
      • Фильтр для алюминия ФЭА
        • Полное описание
        • Форма выпуска
        • Преимущества
        • Применение
        • Технические параметры
        • Стоимость
      • Фильтр для стали ФЭС
        • Полное описание
        • Форма выпуска
        • Преимущества
        • Применение
        • Технические параметры
        • Стоимость
      • Фильтр для чугуна ФЭЧ
        • Полное описание
        • Форма выпуска
        • Преимущества
        • Применение
        • Технические параметры
        • Стоимость
      • Фильтр для бронзы ФЭБ
        • Полное описание
        • Форма выпуска
        • Преимущества
        • Применение
        • Технические параметры
        • Стоимость
    • Керамические фильтры
      • Пенокерамический фильтр для чугуна
        • Полное описание
        • Технические параметры
        • Стоимость
      • Пенокерамический фильтр для стали
        • Полное описание
        • Технические параметры
        • Стоимость
      • Пенокерамический фильтр для алюминия
        • Полное описание
        • Технические параметры
        • Стоимость
      • Пресованные керамические фильтры
        • Полное описание
        • Технические параметры
        • Стоимость
  • Адиабатные вставки
  • Модификаторы и вставки для чугуна
    • Модифицирующие элементы
      • Элемент модифицирующий (порошковый)
        • Описание
        • Преимущества
        • Применение
        • Упаковка
        • Стоимость
      • Элемент модифицирующий (вставки)
        • Описание
        • Технология применения
        • Заключения покупателей
        • Инфо для заказчика
        • Стоимость
    • Модификаторы для чугуна из Европы
      • Модификатор SB5
        • Описание
        • Стоимость
      • Модификатор VL 63 (M)
        • Описание
        • Стоимость
      • Модификатор Superseed Extra
        • Описание
        • Стоимость
      • Модификатор Barinoc Inoculant
        • Описание
        • Стоимость
  • Флюсовые препараты
    • Порошковые флюсы для обработки алюминиевых сплавов
      • ФП-1 (покровно-рафинирующий)
        • Описание
        • Назначение
        • Способ применения
        • Другая информация
        • Стоимость
      • ФП-1-1 (для переплава стружечных и шлаковых отходов)
        • Описание
        • Назначение
        • Способ применения
        • Другая информация
        • Стоимость
      • ФП-1-4 (флюс покровно-рафинирующий)
        • Описание
        • Назначение
        • Способ применения
        • Другая информация
        • Стоимость
      • ФП-1-5 (флюс покровно-рафинирующий)
        • Описание
        • Назначение
        • Способ применения
        • Другая информация
        • Стоимость
      • ФП-2 (с модифицирующим эффектом)
        • Описание
        • Назначение
        • Способ применения
        • Другая информация
        • Стоимость
    • Таблетированные флюсы для алюминиевых сплавов
      • ФТ-3-4
        • Описание
        • Назначение
        • Способ применения
        • Другая информация
        • Стоимость
      • ФТ-3-5
        • Описание
        • Назначение
        • Способ применения
        • Другая информация
        • Стоимость
    • Флюсы для сплавов на основе меди, никеля и магния
      • Описание
      • Стоимость
    • Флюсы для обработки сплавов на основе цинка
      • Описание
      • Инструкуия по применению
      • Стоимость
    • Таблетированные лигатуры для алюминиевых сплавов
      • Описание
      • Стоимость
  • Огнеупорные разделительные покрытия
    • Литейные покрытия
    • Стоимость
  • Экзотермические смеси и вставки
    • Экзотермические смеси
      • Описание
      • Стоимость
    • Экзотермические вставки
      • Описание
      • Стоимость

Новости

ОДО "Белтехнолит" освоило производство новых литейных фильтров на основе кремнеземного стекловолокна, являющихся альтернативой пенокерамическим, облада- юшими высокими техническими харак-ками.

Объявления

Наша компания выпускает новую продукцию: графитизирующий модификатор Графитплюс и сфероидизирующий модификатор Сфераплюс. Обращайтесь за подробностями!

Наши контакты

город Москва, Россия
+7 930 306 03 63
+375 17 264 47 61
info@beltl.ru
Copyright © 2002-2022 Все права защищены.