• О нас
  • Обратная связь
  • Сотрудничество
+7 930 306 03 63
info@beltl.ru
Материалы для литейного производства
  • Главная
  • Каталог продукции
  • Техническая информация
  • Контакты

Надежность и опыт!

Литейные материалы!

  • 20 лет успешной работы Компания ОДО "Белтехнолит" зарекомендовала себя как надежный и профессиональный партнер в бизнесе!
  • Качество, новые технологии Стратегия нашего предприятия - постоянное и целенаправленное совершенствование и повышение качества выпускаемой продукции.

Фильтры из стекловолокна

Фильтры на основе кремнеземной сетки

  • Фильтры из кремнеземной сетки Для фильтрации чугуна, стали, алюминия от неметаллических включений с рафинирующей и модифицирующей способностью
  • Огнеупорные, прочные, химическиустойчивые Специальное покрытие фильтров придает им уникальные свойства и способность фильтровать металл с температурой до 1700 °С.

Пенокерамические фильтры

Пенокерамические фильтры

  • Пенокерамика ОДО "Белтехнолит" поставляет литейные пенокерамические фильтры для очистки чугуна, стали, алюминия и медных сплавов.
  • Пресованные керамические фильтры Обладают высокой термостойкостью, прочностью,  произведены по уникальной технологии с применением передовых инноваций.

Модифицирующие элементы

Элемент модифицирующий

  • Элемент модифицирующий Наша разработка для модифицирования металла в форме: позволяет значительно снизить расход модификатора и увеличить эфективность.
  • Модификатор высшего качества Мы используем ультраэффективный, легкоплавкий, графитизирующий модификатор с содержанием высокотехнологических добавок.

Как с нами связаться? Легко!

Всё время на связи

  • Всегда на связи Если у Вас есть вопрос, предложение, желание сотрудничества, жалоба - обращайтесь прямо сейчас!
  • С нами можно связаться через Он-лайн консультанта, по форме обратной связи, по ICQ, отправить сообщение на email, позвонить по телефону +375 17 2604761.


Печать

Страница 3 из 3

Показать меню Технической информации

  • Фильтрация металла
    • Литейные фильтры. Что и Как.
    • Фильтрационное рафинирование жидких металлов, вклад отечественных ученых и специалистов
    • Рафинирование и модифицирование литейных сплавов с использованием сетчатых фильтров.
    • Обзор применения пенокерамических фильтров в литейном производстве за рубежом.
    • Зарубежные разработки по фильтрованию расплава высокопрочного чугуна
    • Теоретические и прикладные аспекты процесса фильтрационного рафинирования жидких металлов
    • Сравнительная оценка рафинирующей способности различных литейных фильтров
    • Фильтрующие материалы и их применение.
    • О твердых включениях в отливках из Ал-сплавов и фильтрование
  • Фирам-процесс
    • «Фирам-процесс» - метод тонкой очистки металлических расплавов в литниковых системах.
    • Воздействие «Фирам-процесса» на расплав чугуна.
    • Положительные факторы применения «Фирам-процесса».
    • Кремнеземная сетка КС-11-ЛА-ТО и стеклянная фильтровальная ССФ.
    • Сетчатые фильтрующие элементы из стеклоткани с огнеупорным покрытием.
  • Модифицирование металла
    • Внутриформенное модифицирование высокопрочного чугуна литыми вставками при производстве коленвалов
    • Модифицирование с использованием литых вставок
    • Устранение отбела в отливках из чугуна с помощью ЭКМФ
    • Освоение новых модификаторов и технологий модифицирования для получения литых заготовок в чугунолитейном производстве ОАО «АВТОВАЗ»
  • Керамические фильтры
    • Применение керамических фильтров в литниковых системах
    • Фильтрация расплавленного металла с использованием керамических фильтров.
    • Эффективность фильтрации расплава металла
    • Фильтрация металлов. Разновидности фильтров
    • Влияние на работоспособ­ность пенокерамических фильтров
    • Требования к фильтрам для фильтрации металлических расплавов
    • Выбор фильтра
    • Очистка чугунных расплавов с помощью пенокерамических фильтров
    • Исследования по применению керамических фильтров
    • Из опыта применения керамических фильтров
    • Исследование фильтрации чугуна через ПКФ
    • Фильтрация с использованием фильтров SEDEX
    • Применение пенокерамических фильтров на формовочных линиях с вертикальным разъемом
    • Фильтрация металла при литье по выплавляемым моделям
  • Пенокерамические фильтры
    • Исследования качества стального литья при использовании фильтров из вспененной керамики
    • Фильтр в литниковую чашу для форм по выплавляемым моделям
    • Применение керамических фильтров для фильтрации алюминиевых сплавов
    • Влияние фильтрации на свойства сплава АЛЗ при литье в кокиль
    • О возможности повышения пластичности вторичных силуминов фильтрованием расплавов
    • Применение ПКФ для алюминиевого литья
    • Применение пенокерамических фильтров при получении отливок из вторичных алюминиевых сплавов
    • Применение фильтров при литье алюминиевых сплавов в кокиль
    • Фильтрационное рафинирование расплава, заливаемого в кокиль
    • Фильтры для литья под давлением

Модели карманов фильтра и фиксация фильтра в форме:
Для применения фильтра совершенно необходимо, чтобы отпечаток кармана фильтра обладал правильной конструкцией и размерами, т.е. обеспечивал точную уста­новку и надежную фиксацию фильтра в форме. Необходимая модель должна быть скон­струирована таким образом, чтобы фильтр:

  • был неподвижен при движении формы по формовочному конвейеру
  • не мог выпасть при обдуве формы

При заливке карман фильтра также должен обеспечить достаточную опору фильтра, чтобы исключить:

  • разрушение фильтра,
  • протекания металла в обход фильтра.

Фирма FOSECO разработала три основные конструкции моделей кармана фильт­ра для машин ДИСАМАТИК, каждая из которых рассчитана на определенные условия применения.

Модели с параллельными боковыми стенками:
Фильтр устанавливается боковыми сторонами под прямьм углом к поверхности разъема формы, фильтр почти полностью входит в только что отформованную первую вертикальную полуформу. Фильтр устанавливается в стержнеукладчик и удерживается системой отсоса воздуха, которая автоматически отключается при сопряжении формы с плитой стержнеукладчика. Фильтр остается зафиксированным в форме. Модель кармана фильтра D1.

Рис.6. Модель кармана фильтра D1

Рис.7. Модель кармана фильтра D3

Как показано на рис. 6, данная модель состоит из двух частей, основная часть и меньшая часть. Данная конструкция позволяет получить опорную поверхность по всему периметру фильтра. Профиль меньшей части модели также используется для выполне­ния гнезда фиксации фильтра на плите стержнеук­ладчика.

В настоящий момент выпускаются следую­щие модели карманов фильтра D1:

50 х 50 толщиной 15 или 22 мм

40 х 40 х 15 мм

Модель фильтра D1 позволяет получить в отпечатке два небольших наклонных буртика, ко­торые при отводе стержнеукладчика удерживают фильтр В форме В его Конечном  положении. Эти фиксирующие буртики расположены ниже центральной линии отпечатка модели и это позволяет при той же модели использовать фильтры толщиной меньше 22 мм.

Песчинки, которые могут вытесняться фильт­ром при его установке, безопасно попадают в канавку, сформированную моделью позади фильтра.

Модель фильтра D3, показанная на рисунке 7, практически повторяет предыдущую модель, но имеет снизу разветвление на два литниковых хода.

Модель для диагональной установки фильтра:

Модель кармана фильтра DDI
Данный тип модели, представленный на рисунке 8, предназначен для установки фильтра в форму по диагонали. После установки фильтра почти половина фильтра ос­тается вне полости формы до самого момента сборки формы. Для того, чтобы успешно использовать данную операцию, карман фильтра должен иметь исключительно точные размеры, в противном случае существует потенциальный риск повреждения фильтра при спаривании полуформ и частицы фильтра могут попасть в тело отливки.

Использование данной модели также предполагает, что на стержнеукладчике должно быть выполнено гнездо для установки фильтра, совпадающее по размерам с со­ответствующей половиной модели. Фильтр устанавливается аналогично маленькому стержню.  Он удерживается в маске стержнеукладчика системой отсоса воздуха, которая автоматически отключается при сопряжении фор­мы с плитой стержнеукладчика. Фильтр остается зафиксированным в форме.

Для предотвращения выпадения фильтра из кармана формы при отводе стержнеукладчика пре­дусмотрены песчаные буртики сверху и снизу кар­мана, которые зажимают задние стороны фильтра и удерживают его в форме до спаривания полуформ.

Размеры модели рассчитаны на то, что при установке фильтра в форму он прочно прижимает­ся к песчаному оттиску и, смещенные фильтром песчинки безопасно попадают в канавку за фильтром, предусмотренную моделью.

Модели DD 1 выпускаются для фильтров следующих размеров:

40 х 40 х 15 мм 50 х 50 х 15 мм 50 х 50 х 22 мм 60 х 60 х 15 мм

Модель для установки фильтра в заливочную чашу:

Модель кармана фильтра DPB3
При использовании данной модели, показанной на рисунке 9, фильтр может ус­танавливаться вручную в верхнюю часть формы.

Фильтр устанавливается почти горизонтально, под наклоном 15 градусов; этот наклон упрощает процесс ручной установки фильтра, а также позволяет избежать всплывание фильтра при заливке. Данная конст­рукция фильтра особенно удобна для проведе­ния испытаний применения фильтра в случаях, когда формовочная машина не укомплектована стержнеукладчиком, или для отливки не приме­няются стержни, или производство не желает использовать для установки фильтра стержнеукладчик по соображениям производительности.

В настоящее время модели DPB 3 выпус­каются для фильтров следующих размеров:

- 50 х 50 толщиной 15 или 22 мм

- 50 х 75 х 22 мм

Установка фильтров в форму:
Фильтр может устанавливаться в фильтр различными способами:
- вручную в заливочную чашу собранной формы
- вручную в открытую полуформу перед сборкой формы
- автоматически в открытую полуформу при помощи специально разработанной маски, смонтированной на плите стержнеукладчика машины ДИСАМАТИК.

Третий метод нашел наиболее широкое распространение, поэтому процессы под­готовки модели кармана фильтра и маски стержнеукладчика взаимозависимы. Точная правильная конструкция маски стержнеукладчика и ее точное позиционирование по от­ношению к форме имеют особую важность для установки как отдельно стержней, так и стержней с фильтрами, вставками прибылей или просто фильтров.

Ошибки при позиционировании стержнеукладчика относительно формы могут привести к повреждению фильтра в момент его установки в литниковую систему. Даже при слабом отклонении стержнеукладчика фильтр может срезать часть песка, который попадет в литниковую систему за фильтром и приведет к образованию дефектов литья.

Конструкция маски стержнеукладчика для установки фильтра:
Для установки фильтра могут применяться стержневые маски различной конст­рукции, выбор которой зависит от размеров применяющегося фильтра, в любом случае маска должна быть точно отрегулирована по положению относительно модели и соот­ветственно формы.

Стержневая маска для применения с моделью кармана фильтра D1. В данном случае требуется маска профиля фильтра с прямоугольным гнездом 52 х 23 мм, глуби­ной 5 мм. Под гнездом следует установить пластину или два опорных штыря, которые будут обеспечивать правильное горизонтальное положение фильтра, удерживаемого в стержнеукладчике. Данная конструкция исключает необходимость дополнительных на­правляющих штырей слева и справа от фильтра.

Также для модели D1 маска стержнеукладчика может быть дополнена регули­руемым пружинным толкателем или маленькими штыревыми пневматическими толка­телями.

При использовании модели DDI маска стержнеукладчика должна иметь гнездо формы прямоугольного треугольника (размеры и форма должны соответствовать про­филю половины фильтра, рассеченного по диагонали). Фильтр вставляется в данное гнездо и удерживается системой отсоса воздуха, желательно использовать две воздуш­ные форсунки, при такой конструкции сторона фильтра с закрытыми порами всегда прилегает к одной из воздушных форсунок. Фильтр устанавливается в форму при со­пряжении плиты стержнеукладчика с полуформой, аналогично простановке маленького стержня.


  •  Первая 
  •  Предыдущая 
  •  1 
  •  2 
  •  3 
  •  Следующая 
  •  Последняя 

Каталог продукции

  • Металлургические и литейные фильтры
    • Фильтры из кремнеземного стекловолокна
      • Фильтр для алюминия ФЭА
        • Полное описание
        • Форма выпуска
        • Преимущества
        • Применение
        • Технические параметры
        • Стоимость
      • Фильтр для стали ФЭС
        • Полное описание
        • Форма выпуска
        • Преимущества
        • Применение
        • Технические параметры
        • Стоимость
      • Фильтр для чугуна ФЭЧ
        • Полное описание
        • Форма выпуска
        • Преимущества
        • Применение
        • Технические параметры
        • Стоимость
      • Фильтр для бронзы ФЭБ
        • Полное описание
        • Форма выпуска
        • Преимущества
        • Применение
        • Технические параметры
        • Стоимость
    • Керамические фильтры
      • Пенокерамический фильтр для чугуна
        • Полное описание
        • Технические параметры
        • Стоимость
      • Пенокерамический фильтр для стали
        • Полное описание
        • Технические параметры
        • Стоимость
      • Пенокерамический фильтр для алюминия
        • Полное описание
        • Технические параметры
        • Стоимость
      • Пресованные керамические фильтры
        • Полное описание
        • Технические параметры
        • Стоимость
  • Адиабатные вставки
  • Модификаторы и вставки для чугуна
    • Модифицирующие элементы
      • Элемент модифицирующий (порошковый)
        • Описание
        • Преимущества
        • Применение
        • Упаковка
        • Стоимость
      • Элемент модифицирующий (вставки)
        • Описание
        • Технология применения
        • Заключения покупателей
        • Инфо для заказчика
        • Стоимость
    • Модификаторы для чугуна из Европы
      • Модификатор SB5
        • Описание
        • Стоимость
      • Модификатор VL 63 (M)
        • Описание
        • Стоимость
      • Модификатор Superseed Extra
        • Описание
        • Стоимость
      • Модификатор Barinoc Inoculant
        • Описание
        • Стоимость
  • Флюсовые препараты
    • Порошковые флюсы для обработки алюминиевых сплавов
      • ФП-1 (покровно-рафинирующий)
        • Описание
        • Назначение
        • Способ применения
        • Другая информация
        • Стоимость
      • ФП-1-1 (для переплава стружечных и шлаковых отходов)
        • Описание
        • Назначение
        • Способ применения
        • Другая информация
        • Стоимость
      • ФП-1-4 (флюс покровно-рафинирующий)
        • Описание
        • Назначение
        • Способ применения
        • Другая информация
        • Стоимость
      • ФП-1-5 (флюс покровно-рафинирующий)
        • Описание
        • Назначение
        • Способ применения
        • Другая информация
        • Стоимость
      • ФП-2 (с модифицирующим эффектом)
        • Описание
        • Назначение
        • Способ применения
        • Другая информация
        • Стоимость
    • Таблетированные флюсы для алюминиевых сплавов
      • ФТ-3-4
        • Описание
        • Назначение
        • Способ применения
        • Другая информация
        • Стоимость
      • ФТ-3-5
        • Описание
        • Назначение
        • Способ применения
        • Другая информация
        • Стоимость
    • Флюсы для сплавов на основе меди, никеля и магния
      • Описание
      • Стоимость
    • Флюсы для обработки сплавов на основе цинка
      • Описание
      • Инструкуия по применению
      • Стоимость
    • Таблетированные лигатуры для алюминиевых сплавов
      • Описание
      • Стоимость
  • Огнеупорные разделительные покрытия
    • Литейные покрытия
    • Стоимость
  • Экзотермические смеси и вставки
    • Экзотермические смеси
      • Описание
      • Стоимость
    • Экзотермические вставки
      • Описание
      • Стоимость

Новости

ОДО "Белтехнолит" освоило производство новых литейных фильтров на основе кремнеземного стекловолокна, являющихся альтернативой пенокерамическим, облада- юшими высокими техническими харак-ками.

Объявления

Наша компания выпускает новую продукцию: графитизирующий модификатор Графитплюс и сфероидизирующий модификатор Сфераплюс. Обращайтесь за подробностями!

Наши контакты

город Москва, Россия
+7 930 306 03 63
+375 17 264 47 61
info@beltl.ru
Copyright © 2002-2022 Все права защищены.